Poedercoaten is een proces waarin, zonder gebruik te maken van oplosmiddelen en verdunningsmiddelen, een coating wordt aangebracht op producten.
Kenmerken van poedercoaten
Poedercoaten gebeurt meestal met een 2-componenten coating die al in de fabriek in de juiste samenstelling is gemengd. Hierdoor kunnen de excellente eigenschappen van poedercoaten worden gegarandeerd. Door de poedercoating met lucht te vermengen kan het uitstekend gespoten worden. Door de poedercoatingwolk elektrostatisch te laden en de te spuiten producten goed te aarden, kan een gelijkmatige laagdikte worden aangebracht.
Door het product aansluitend te verwarmen smelt de poedercoating en wordt een gladde laag verkregen. Bij een temperatuur van circa 160°-200°C begint de coating te reageren en worden de gewenste eigenschappen bereikt. Na afkoeling is het product meteen geschikt voor verdere montage of ingebruikname.
Milieubewust
Poedercoaten wordt, mede door de recyclebaarheid van spuitnevel en het vrij zijn van oplos- en verdunningsmiddelen, gezien als een ‘groene’, duurzame oppervlaktebehandeling. Bovendien heeft poedercoaten een lange levensduurverwachting van doorgaans meer dan 30 jaar.
Verschillende poedercoatings
Er zijn bij poedercoaten diverse typen poeders aan te brengen, afhankelijk van de eisen die men stelt. De meest gebruikte zijn:
- Epoxy: binnentoepassing of als primer in een meerlagen systeem; uitstekende corrosiewering en
chemicaliën bestendigheid - Epoxypolyester: binnentoepassing; goede vloei en diverse effectlakken mogelijk
- Polyester – Qualicoat 1: buitenbestendig
- Gemodificeerde polyester – Qualicoat 2: buitenbestendig superdurable (beter kleur en glansbehoud)
Daarnaast zijn poedercoatings uitermate geschikt voor effectcoatings. Diverse fijn en grof structuren, metallics, wrinkle-effect en zelfs hamerslag zijn goed realiseerbaar. Ook met speciale effecten als anodiseerlook, Cortenstaal effect en diverse metaalimmitaties is ruim ervaring opgedaan.
